脱硫脱硝控制柜优点/使用注意事项

脱硫脱硝控制柜的产品优点：

设计软启动电路，交流浪涌电流以限制；使用寿命不错；输入电压范围宽，符合使用标准；绝缘性能不错，抗电；具有短路，过载，过压保护功能；体积小，重量轻，外观大方等优点。

脱硫脱硝控制柜使用的注意事项：

1、使用电源前，先确定输入输出电压规格与所用电源的标称值是否相符。

2、脱硫脱硝控制柜使用时请注意：电源频繁开关将会影响其寿命。

3、为使用的性和减少干扰，请脱硫脱硝控制柜接地端接地。

4、脱硫脱硝控制柜通电之前，检查输入输出的引线是否连接正确，以免损坏用户设备。

5、多路输出的电源一般分主、辅输出，主输出特性优于辅输出。一般情况下输出电流大的为主输出。为输出负载调整率和输出动态等指标，一般要求每路至少带10%的负载。若用辅路不用主路，主路加适当的假负载。具体参见相应型号的规格书。

6、检查安装是否，安装螺丝与电源板器件有无接触，测量外壳与输入、输出的绝缘电阻，以免触电。

脱硫脱硝控制柜不允许有肉眼可见倾斜或局部歪、扭现象存在。上、下围框的对角线之差的相应值小于1.5mm。也可通过测量六面之对角线的长度，相差不可以超过2.5mm来检测。有中隔板者，顶框与底座平行度可放宽至1.5mm，中隔板与顶框或底座平行度为小于1mm。立柱不能有扭曲现象，各立柱与上、下围框相连的两端交接线与围框相邻平面的平行度为小于0.5mm。

脱硫脱硝控制柜加工操作流程大致分为7个步骤：

1、脱硫脱硝控制柜加工件拉平。根据钣金件损伤程度，采用相应的钣金工具将凹陷部位拉平。钣金件表面要经过平整度精调。

2、收火处理。通过收火处理，将金属在恢复原来的形状和厚度过程中产生的拉伸和挤压应力去掉，保持钣金件的刚度和强度。

3、去掉旧漆膜。将受损部位的原车漆打磨至露出铁板层。

4、脱硫脱硝控制柜加工件拆卸。将碰撞车辆受损部位的脱硫脱硝控制柜加工件通过切割等方式拆离原车身。

5、打磨羽状边。在受损部位与周边漆膜连接部位打磨出一个缓冲的坡面，便于其后新喷的漆面与原车漆面良好地连接在一起。

6、损伤确认。将受损部位清洁后，确认受损程度，从而确立修理方法。

7、涂抹环氧底漆。将打磨完的受损面再次清洁除油，涂抹上环氧底漆并烘干，进行防锈处理。

脱硫脱硝控制柜的配电系统的设计可以说是脱硫脱硝控制柜产品的核心，脱硫脱硝控制柜配电系统的设计重要，脱硫脱硝控制柜配电系统应遵循性设计为核心，不错针对脱硫脱硝控制柜的系统设计，与配电系统充足协调、无缝配合的原则，同时要考虑安装的方便性，以及智能化管理、适应性强、便于操作与维护。